Các công đoạn sản xuất xi măng Quang Sơn

Nhà máy Xi măng Quang Sơn sử dụng công nghệ lò quay, phương pháp khô, có hệ thống tháp trao đổi nhiệt và buồng đốt tiền nung, với công suất 4.000 tấn clinker/ngày do hãng FCB (Cộng hoà Pháp) thiết kế và cung cấp thiết bị. Dây chuyền sản xuất chính cũng như các công đoạn phụ trợ đều được cơ khí hoá và tự động hoá mức độ cao, sản xuất ra sản phẩm có chất lượng tốt và ổn định, giảm thiểu mức tiêu hao nguyên nhiên vật liệu, năng lượng...
 

Công đoạn định lượng cho nghiền liệu

Đá vôi, đá sét từ kho tròn được vận chuyển và đổ vào két chứa. Sau đó được định lượng với mức độ chính xác cao để cấp cho máy nghiền. Độ chính xác của cân định lượng là ± 0,5 %.

Hệ thống QCX hàng giờ phân tích thành phần hoá học của bột liệu sau máy nghiền và tính toán, hiệu chỉnh bài toán phối liệu. Tỷ lệ cấp các cấu tử được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh tốc độ của các cân cấp liệu.

Công đoạn nghiền liệu

Máy nghiền liệu là loại máy nghiền đứng

* Năng suất danh định/max: 320/350 tấn/h

* Độ mịn sản phẩm trên sàng R009: 10 %

Tác nhân sấy nguyên liệu trong máy nghiền được lấy từ khí thải của Preheater sau khi đã qua tháp điều hòa.

Bột liệu sau máy nghiền được thu hồi bởi hệ thống cyclone, lọc bụi tĩnh điện và vận chuyển tới silô đồng nhất bột liệu.

Khí thải của lò và nghiền liệu được qua lọc bụi tĩnh điện, qua ống khói chính thoát ra môi trường, nồng độ bụi ≤ 50 mg/Nm3.

* Kiểm tra chất lượng :

Cứ 1 giờ phân tích mẫu bột liệu sau máy nghiền trên hệ QCX để điều khiển tự động chất lượng bột liệu.

Cứ 1 giờ phân tích mẫu bột liệu cấp vào lò nung trên hệ QCX  làm cơ sở cho vận hành lò nung tại trung tâm điều chỉnh chế độ nhiệt trong lò.

Công đoạn si lô đồng nhất và cấp liệu lò nung

Bột liệu sau máy nghiền được vận chuyển đến si lô đồng nhất thông qua hệ thống máng khí động và gầu nâng.

* Tỷ lệ đồng nhất: 10:1 (theo độ lệch chuẩn của Ca0)

Bột liệu sau si lô được tháo và đồng nhất thông qua các thiết bị tháo đặt ở đáy si lô thông qua hệ thống máng khí động và gầu nâng 313.BE3 hoặc 313.BE3 cấp liệu cho lò hoặc đổ lại si lô để tăng cường độ đồng nhất của bột liệu.

Công đoạn tháp trao đổi nhiệt và lò nung

Tháp trao đổi nhiệt là loại 1 nhánh, 5 tầng có Precalciner, vòi đốt đa kênh có khả năng đốt 100% than.

Lò nung clinker  là loại lò quay phương pháp khô.

* Năng suất: 4.000 tấn/ngày

* Nhiên liệu sử dụng: 100% Than anthracite

Trong quá trình đi từ trên cyclone tầng 1 xuống bột liệu được trao đổi nhiệt với dòng khí nóng, quá trình can xi hoá được hình thành ngay trên tháp trao đổi nhiệt, sau khi bột liệu ra khỏi precalciner đã can xi hoá được khoảng 90%. Trong lò quá trình tiếp tục can xi hoá và tạo khoáng clinker.

Khí thải của Preheater, sau khi qua tháp điều hoà một phần được làm tác nhân sấy cho máy nghiền liệu, một phần qua lọc bụi tĩnh điện và thải ra môi trường

* Kiểm tra chất lượng :

Hàng giờ, kiểm tra các tính chất lý, hoá của Clanhke làm cơ sở cho việc vận hành lò nung .

Công đoạn làm lạnh clinker

Máy làm lạnh clinker kiểu ghi.:

* Năng suất: 4.000 tấn/ngày

Clinker chính phẩm được vận chuyển đến si lô clinker chính sức chứa 40.000 tấn.

Công đoạn nghiền than

Máy nghiền than là loại máy nghiền đứng.

Than từ kho dài được vận chuyển và đổ vào két định lượng, sau đó vận chuyển tiếp tới máy nghiền.

* Năng suất: 30/33 tấn/h

* Độ mịn trên sàng 90 microns: 4%

Sản phẩm than mịn được thu hồi bởi lọc bụi túi, vận chuyển đến két chứa. Tại đây than mịn được định lượng và cung cấp cho vòi phun ở đầu lò và vòi phun ở precalciner .

Tác nhân sấy nghiền than lấy từ lò đốt phụ 415.HG1 hoặc khí nóng từ máy làm lạnh clinker.

Để đảm bảo an toàn, hệ thống van phòng nổ và khí trơ được lắp đặt trong hệ thống nghiền than.

* Kiểm tra chất lượng than

Hằng giờ kiểm tra các tính chất lý học (độ mịn và độ ẩm) của than mịn sau máy nghiền..

Công đoạn định lượng và nghiền xi măng

Clinker từ si lô được vận chuyển và đổ vào két chứa.

Thạch cao và phụ gia Pozzolan từ kho dài được vận chuyển và đổ vào két chứa.

Vật liệu (clinker, thạch cao, phụ gia) từ băng tải đổ vào 2 máy nghiền.

Máy nghiền xi măng là máy Horomill. Phân ly hiệu suất cao. Năng suất nghiền 240 tấn/h.

* Kiểm tra các chất lượng xi măng nghiền:

Hàng giờ kiểm tra độ mịn, độ ẩm và hàm lượng S03

Hàng ca kiểm tra các chỉ tiêu cơ lý hoá của xi măng..

Xi măng nghiền xong được đưa vào hệ thống si lô chứa và đồng nhất xi măng gồm 04 si lô có sức chứa 10.000 tấn/silô

Công đoạn đóng bao

Hệ thống máy đóng bao gồm 3 máy đóng loại quay, 8 vòi, năng suất 100 tấn/h/máy.

* Khối lượng tinh mỗi bao xi măng là 50+-0,5 kg.

* Kiểm tra sản phẩm:

Kiểm tra chất lượng theo lô hàng xuất. Lưu mẫu 60 ngày phục vụ công tác thanh kiểm tra khi cần.

Kiểm tra khối lượng bao mỗi ca 2 lần cho một máy đóng bao và kiểm tra đột xuất trong quá trình sản xuất (bằng cân kiểm tra)

Xác định khối lượng xi măng rời bằng cân điện tử (cân ô tô).

Hiện nay Công ty TNHH MTV xi măng Quang Sơn sử dụng hệ thống quản lý theo tiêu chuẩn ISO 9001-2015